Filtro de vacío de disco

El filtro de vacío de disco representa una tecnología fundamental en la separación de sólidos-líquidos, ya que aprovecha los principios de vacío giratorio continuo para lograr una eficiencia de deshidratación excepcional. Diseñados para ofrecer robustez y confiabilidad, nuestros filtros son indispensables en el procesamiento de minerales como el hierro, el cobre y el carbón, así como en la precipitación química y el tratamiento de lodos ambientales. A diferencia de los filtros convencionales, nuestro diseño incorpora una serie de sectores de disco montados en un eje central, cada uno cubierto con tela filtrante, creando una amplia área de filtración dentro de un espacio compacto. Esta innovadora estructura garantiza la máxima extracción de agua, reduciendo significativamente el contenido de humedad en la torta de filtración. Con años de experiencia dedicada en tecnologías de separación, hemos suministrado estos filtros de vacío de alto-rendimiento a clientes en todo el sudeste asiático, América del Sur y Europa, ayudándolos a optimizar sus procesos, reducir los residuos y mejorar la rentabilidad. Estamos comprometidos a convertirnos en su socio de confianza para todas las necesidades de filtración.

1. Durante la operación inicial, las placas filtrantes, sumergidas en el tanque de lodos, se someten a vacío, formando una gruesa capa de partículas en sus superficies. Luego, el filtrado pasa a través de las placas y entra en el cabezal de distribución antes de llegar al tambor de vacío.

2. En el área de secado, la torta de filtración continúa deshidratándose al vacío hasta cumplir con los requisitos de producción.

3. Después del secado, la torta de filtración se raspa en el área de descarga y se desliza directamente al tanque de arena fina o se transporta al lugar deseado mediante una cinta.

4. Después de la descarga, las placas filtrantes ingresan al área de retrolavado, donde el agua filtrada fluye a través de un cabezal de distribución hacia las placas filtrantes, lavando las placas y eliminando cualquier partícula obstruida en los poros. Esto completa una rotación completa del ciclo de filtración.

5. Limpieza ultrasónica: el medio filtrante se cicla durante un período de tiempo específico, generalmente de 8 a 12 horas. Para garantizar que los poros de las placas de filtro permanezcan sin obstrucciones, se utiliza una combinación de limpieza química y ultrasónica, generalmente durante 45 a 60 minutos. Esto permite que cualquier sólido adherido a las placas del filtro que no se haya eliminado mediante el retrolavado se elimine completamente del medio filtrante, lo que garantiza una alta eficiencia al reiniciar.

Una tabla de especificaciones detallada es crucial para que los ingenieros evalúen la idoneidad del equipo.

Nuestro filtro de vacío de disco cuenta con la certificación ISO 9001 y nuestro equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con los estándares mecánicos internacionales. Contamos con un conjunto completo de documentos de calidad, incluidos certificados de materiales e informes de inspección.

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