Durante el funcionamiento continuo a largo plazo-del filtro de vacío de tipo disco-, debido a la influencia combinada de varios factores, como las propiedades del material, los métodos de operación, la frecuencia de mantenimiento y el entorno operativo, son inevitables varias fallas comunes. Si estas fallas no pueden detectarse y abordarse a tiempo, es probable que se expandan gradualmente. Esto no solo afecta la eficiencia operativa y el efecto de filtración del equipo, provocando interrupciones en la producción, sino que también puede dañar los componentes centrales del equipo, aumentar los costos de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad.
Por lo tanto, los operadores deben dominar las formas de manifestación y los métodos básicos de evaluación de fallas comunes del equipo, ser capaces de determinar de manera rápida y precisa la causa de la falla a través de fenómenos anormales durante la operación del equipo y tomar medidas de manejo específicas a tiempo para evitar la expansión de la falla, asegurando el progreso sin problemas de la producción.
Una caída repentina y brusca de la eficiencia de filtración es una de las averías más comunes:
Las principales manifestaciones son un aumento significativo de la turbidez del filtrado, el incumplimiento de los estándares de secado de la torta de filtración y una reducción sustancial de la producción de filtrado por unidad de tiempo. Cuando ocurren tales fenómenos, es muy probable que la tela filtrante se haya obstruido o dañado. La tela filtrante, como medio filtrante central, después de un uso prolongado-, las partículas finas de los materiales obstruirán gradualmente los poros de la tela filtrante, lo que hará que la velocidad de penetración del líquido disminuya y la eficiencia de filtración disminuya. Si los materiales contienen partículas afiladas, o si la tela filtrante se selecciona incorrectamente o se usa en exceso, la tela filtrante se dañará, lo que permitirá que las partículas sólidas penetren directamente en la tela filtrante y entren en el filtrado, lo que hará que el filtrado se vuelva turbio y, al mismo tiempo, provocará que la eficiencia de filtración caiga bruscamente. En este momento, se debe detener la máquina inmediatamente y se debe realizar una inspección exhaustiva de la tela filtrante. Si se trata sólo de una obstrucción leve, la tela filtrante se puede limpiar a fondo utilizando los dispositivos de lavado con agua y lavado de red provistos por el equipo, eliminando las impurezas residuales en la superficie y en los poros, y restaurando
la permeabilidad al gas de la tela filtrante. Si la tela filtrante está gravemente dañada y no se puede reparar, se debe reemplazar una tela filtrante nueva de inmediato. Al reemplazar la tela filtrante, asegúrese de que la instalación sea precisa y
El exceso de humedad en la torta de filtración, que no cumple con los requisitos de producción, también es un fallo común:
Este tipo de fallos afectan principalmente al posterior procesamiento y reciclado de la torta de filtración. La aparición de este tipo de situaciones se debe principalmente a dos motivos comunes:
En primer lugar, hay un problema con el sistema de vacío, lo que resulta en una presión de vacío insuficiente y una fuerza de adsorción de presión negativa insuficiente. Esto hace imposible extraer completamente la humedad de la torta de filtración. En este punto, es necesario centrarse en comprobar el sistema de vacío, inspeccionar el estado de sellado de la tubería de vacío y comprobar si hay puntos de fuga. Si hay fugas, se debe sellar rápidamente. Al mismo tiempo, verifique el estado de funcionamiento de la bomba de vacío para asegurarse de que pueda proporcionar una presión negativa estable. Si la bomba de vacío no funciona correctamente, se debe reparar o reemplazar de inmediato.
En segundo lugar, la velocidad de rotación del disco filtrante es demasiado rápida y la torta de filtración permanece en la superficie del disco filtrante durante un tiempo demasiado corto. No se somete a un proceso de secado suficiente antes de ser descargado, lo que provoca que quede un exceso de humedad en la torta de filtración. En este momento, la velocidad de rotación del disco de filtración se puede ajustar adecuadamente para prolongar el tiempo que la torta de filtración permanece en la superficie del disco de filtración, asegurando que la torta de filtración esté completamente seca y cumpla con el grado de secado requerido para la producción.
Durante el funcionamiento del equipo, si se producen ruidos anormales y vibraciones que los acompañan, estos también son señales de falla importantes que requieren atención:
Si estas fallas no se solucionan a tiempo, pueden causar fácilmente un desgaste y deformación severos de los componentes del equipo, o incluso dañarlos. Las causas comunes de ruidos y vibraciones anormales incluyen:
Los cojinetes de la transmisión carecen de aceite, lo que provoca una mayor fricción entre los componentes y provoca ruidos y vibraciones anormales. En este punto, es necesario agregar rápidamente la grasa lubricante adecuada a los rodamientos para reducir las pérdidas por fricción.
El disco filtrante se ha deformado o dañado, raspando la carcasa del equipo durante la rotación, provocando ruidos y vibraciones anormales. En este momento, es necesario detener la máquina para inspeccionar el disco del filtro. El disco filtrante deformado debe repararse y, si el daño es grave, es necesario reemplazarlo. Si hay demasiado material acumulado dentro del equipo, provoca que los componentes se atasquen e impida el buen funcionamiento, generando ruidos y vibraciones anormales. En este momento, el material acumulado dentro del equipo debe eliminarse a tiempo para garantizar el buen funcionamiento de los componentes.
Los engranajes, correas, etc. del dispositivo de transmisión están desgastados o flojos:
Esto también puede provocar ruidos y vibraciones anormales. Es necesario inspeccionar, reparar o reemplazar rápidamente los componentes relevantes. Durante la operación diaria, el operador debe monitorear de cerca el estado operativo del equipo. Una vez que se detectan los fenómenos anormales anteriores, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección. Determine con precisión la causa de la falla y manéjela rápidamente para evitar una mayor expansión de la falla, causando daños al equipo e interrupción de la producción. Al mismo tiempo, realizar un registro del manejo de fallas para facilitar la investigación posterior de problemas similares y la optimización de los planes de mantenimiento.
