La capacidad de procesamiento de un filtro de vacío de discos varía según el modelo y los parámetros del proceso, principalmente según la cantidad de discos filtrantes, el tamaño de los discos filtrantes y el grado de automatización. La siguiente es una descripción detallada: Modelo de laboratorio: Los filtros de vacío de disco de laboratorio tienen un diámetro de disco filtrante de 260 mm y son adecuados para procesar lodos con un tamaño de partícula de 0-0,8 mm. 1 modelo industrial: Serie ZPG: La capacidad de procesamiento alcanza 0,25-0,7 toneladas/hora/metro cuadrado, adecuada para procesar materiales como concentrados, relaves y arena de cuarzo. 2 3 Serie PG: la capacidad de procesamiento se mejora aún más mediante relaciones mejoradas de distribución de aire y tecnología de descarga por soplado. 1 4 Parámetros principales: Voltaje: 380 V Potencia del motor: 1,5 kW Área de filtración efectiva: 20 metros cuadrados 1 4 Actualización de automatización: algunos modelos están equipados con control de válvula solenoide para drenaje automático y protección del nivel de líquido, lo que optimiza aún más la eficiencia del procesamiento.
Un filtro de disco es un dispositivo de filtración continua al vacío que se utiliza para filtrar lodos en la producción de ácido fosfórico, separándolos del fosfoyeso. También se utiliza en metalurgia, industria ligera, defensa y otras industrias. Es impulsado por un motor a través de una correa trapezoidal -, un reductor de engranaje helicoidal circular y un par de ruedas de estrella que engranan con un piñón dentado - romo en una plataforma giratoria circular para impulsar la rotación horizontal de la plataforma giratoria circular. Montados en la plataforma giratoria hay varios discos de filtro de vacío trapezoidales con tubos en forma de U-. Estos discos están fabricados íntegramente de acero inoxidable de alta-calidad y resistente a los ácidos-. Estos discos están conectados a un cabezal distribuidor montado centralmente, que gira sincrónicamente con la plataforma giratoria, a través de un tubo de caucho resistente a los ácidos. El cabezal del distribuidor está construido con piezas fundidas de acero inoxidable resistentes a los ácidos-y cuenta con un tubo de succión en su base para la conexión a un sistema de vacío. Cada disco filtrante completa un ciclo de filtración primaria, lavado primario, lavado secundario (incluida la absorción de ácido), volteo del disco para retrolavado, enjuague de la tela filtrante y succión y reinicio. El giro del disco del filtro se logra mediante horquillas y rodillos en forma de V- montados en el eje del disco del filtro, que operan a lo largo de una guía curva.
