La arena de cuarzo es una importante materia prima mineral industrial, compuesta principalmente de dióxido de silicio. Es de color blanco lechoso o incoloro y translúcido, y los agregados a menudo se presentan en formas de estalactitas granulares, densas, masivas, agrupadas o criptocristalinas. Es ampliamente utilizado en las industrias de vidrio, fundición, cerámica y materiales ignífugos, fundición de ferrosilicio, fundentes metalúrgicos, metalurgia, construcción, productos químicos, plásticos, caucho, abrasivos y medios filtrantes. Con la creciente demanda de arena de cuarzo industrial, los requisitos de pureza también son cada vez más estrictos.
La arena de cuarzo generalmente contiene impurezas débilmente magnéticas, como hierro y titanio. Estas impurezas normalmente se eliminan mediante separación magnética. La separación magnética es muy eficaz para eliminar minerales débilmente magnéticos de la arena de cuarzo y actualmente es uno de los métodos de separación más utilizados en la industria de la arena de cuarzo.
El separador magnético de arena de cuarzo es una herramienta poderosa para ayudar a los clientes a completar sus tareas de separación magnética de arena de cuarzo. Los separadores magnéticos para arena de cuarzo separan los minerales magnéticos y no-magnéticos, eliminando las impurezas que contienen hierro-de la arena de cuarzo mediante separación magnética.
Generalmente, para la arena de cuarzo que contiene principalmente impurezas débilmente magnéticas, un separador magnético húmedo de alta-intensidad con una fuerza de 10 000 Oersted o más puede separarlas eficazmente. Para arena de cuarzo que contiene principalmente magnetita e impurezas fuertemente magnéticas, un separador magnético de intensidad débil o media-es más eficaz.
Los separadores magnéticos húmedos de alta-intensidad son óptimos para la producción de arena de cuarzo, ya que producen concentrado de arena de cuarzo de alta-calidad con un contenido de Fe₂O₃ del 0,036 %. La eficiencia de eliminación de hierro de los separadores magnéticos húmedos de alta-intensidad se ve afectada por parámetros como la velocidad de alimentación, el volumen de agua de lavado y la intensidad del campo magnético, siendo la intensidad del campo magnético la que tiene el mayor impacto. Además, cuantos más ciclos de separación magnética y más fino sea el tamaño de las partículas de arena de cuarzo, mejor será el efecto de eliminación del hierro.
En primer lugar, se debe dar prioridad a los separadores magnéticos de imanes permanentes. Los equipos de imanes permanentes tienen ventajas como estructura simple, rendimiento estable y bajos costos operativos. Cuando el equipo de imán permanente pueda cumplir con los requisitos de separación, se debe utilizar siempre que sea posible. Los separadores electromagnéticos u otros separadores magnéticos de alta-intensidad solo deben considerarse cuando se necesitan requisitos de calidad más altos o cuando la separación con imanes permanentes no puede lograr los resultados deseados.
En segundo lugar, utilice primero un separador magnético débil y luego un separador magnético fuerte. La arena de cuarzo a menudo contiene fuertes impurezas mecánicas ferromagnéticas durante la trituración. Estas deben eliminarse primero utilizando un separador magnético débil, seguido de un separador magnético fuerte para eliminar las impurezas magnéticas más débiles. Si se utiliza una alta concentración de materiales magnéticos fuertes directamente para la eliminación de hierro, estos materiales pueden obstruir fácilmente el canal de separación magnético fuerte, afectando el rendimiento de la separación.
